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大三开始前的这个暑假里,我们专业进行了为期近 2 个星期的认识实习.虽然我们要 比其他很多专业的同学早来了近 1 个月, 但相对于实习带给我们的收获这点牺牲还算值得的. 8 月 9 日是实习的第一天, 徐老师首先给我们作了实习动员, 强调了实习的目的, 内容, 要求及日程安排等相关事项,接下来则是观看录像.通过录像,我们主要了解了与石油有关 的知识,世界石油工业的发展概况,石油的勘探,开采及炼制等基本常识,这给我们后面的 实习打下了一定的基础. 8 月 10 号, 真正的实习开始了.上午我们去了胜利油田科技馆,该科技管是一个具有 鲜明石油科技文化特色,集石油地质科普,石油科技博物鉴赏,石油科技展览演示及胜利石 油发展史展览于一体的展馆,内设三个展厅,即勘探开发厅,科技成就厅,油田发展史厅. 这三个展厅既有相对的独立性,又有密切的相关性,三厅融为一体,构成了一个品位高雅独 特的石油科技文化展馆. 首先参观的是勘探开发厅, 我们了解到石油和天然气是由生物有机质形成的, 当有机质 的数量,类型和成熟程度达到一定条件时,石油和天然气就能形成了.依靠油气的勘探和开 发工艺技术就能发现深埋在地下几千米的油气资源, 并能能把油气从地下最大限度开采出来. 勘探开发过程都离不开钻井,目前我国的石油钻井,已进入到利用高新技术,打定向井,多 目标井, 水平井等新领域. 勘探开发厅的第二展室主要介绍了胜利油田所处的济阳拗陷地质 构造情况.胜利油田所居的济阳坳陷是渤海湾油区中的石油地质大观园.黄河源远流长,每 年携带 16 亿吨泥沙流入渤海,造就辽阔的黄河三角洲.几十亿年来,这里的地质发展历经 沧桑,第三纪形成群山环湖,山水相依的古地貌,使济阳坳陷沉积中具有多物源,近物源的 特点,丰富的碎屑物质形成了储油气岩体,沉积体系,储集岩体,使胜利油田成为渤海湾盆 地多姿多彩的石油地质大观园. 我们可以看出, 胜利油区是一个地质构造复杂, 油藏类型多, 含油层系多,油气性质多变,油水关系复杂的富集高产复式油气区. 油田发展史厅:这里主要展示了胜利油田 40 年所走过的艰难曲折的辉煌历程.胜利油 田发展历史,既是一部艰难创业史,又是一部科技进步史,也是一部改革开放史.四十多年 来,油田的勘探开发大体经历了三个阶段:一是 1961 年——1978 年为发现发展阶段.这个 阶段重点是全面解剖东营凹陷, 展开区域勘探, 先后共发现 46 个油气田, 探明 29 个油气田, 打出了 13 口千吨井,通过区域勘探,初步固定了胜利油田的分布范围. 二是 1979 年—— 1988 年为快速发展阶段.这个阶段主要是加强老区勘探,并以济阳拗坳陷东部和滨海地区 为主,较快地扭转了短期徘徊局面.又先后发现了 15 个油气田,开发了孤东等 21 个油田. 到 1988 年突破了年产原油 3000 万吨大关,从而使胜利油田进入了一个快速发展的新时期. 三是 1989 年——至今为持续稳定发展阶段.这个阶段通过进一步深化油田改革,在稳住东 部,开发西部,向浅海进军的战略思想指导下,胜利油田出现了持续稳定,多元化发展的新 格局.到目前为止,共发现各类油气田 70 个,累计生产原油 7 .5 亿吨,累计上缴利税 700 多亿元,相当于国家投资的 10 倍以上. 科技成就厅:这个厅主要介绍了胜利油田开发 40 多年来,特别是改革开放以来的科技 进步情况.自 1978 年全国科学大会以来,胜利油田共取得各类科技成果 1750 多项,88 项 获国家级奖励,363 项获省部级奖励.石油地质研究领域,目前已经形成了一套完备的具有 鲜明胜利特色的石油地质科学技术. 胜利钻井技术基本与国际先进钻井技术同步. 到目前为 止,全国 60%以上的水平都是由胜利油田来完成的.油田开发系统则形成了堵水调剖,酸 化压裂,防沙治沙,热力开采和三次采油等多套综合性配套技术,近几年已成功地完善了一 整套海上油气田的勘探开发配套技术.油田自行研制的天然气发动机,电潜泵机组,数控测 井系统等高新技术产品,已出口十几个国家,在国际市场上深受欢迎.在新的世纪里,胜利 油田将以更新的姿态,走向未来,走向世界,再创新的辉煌. 下午,去了东营港,来到了桩西海洋平台,终于第一次见到了海洋平台.海洋平台是在 海上进行钻井,采油,集运,观测,导航,施工等活动提供生产和生活设施的构筑物.按其 结构特性和工作状态可分为固定式, 活动式和半固定式三大类平台. 固定式平台的下部由桩, 扩大基脚或其他构造直接支承并固着于海底, 按支承情况分为桩基式和重力式两种. 活动式 平台浮于水中或支承于海底, 能从一井位移至另一井位, 接支承情况可分为着底式和浮动式 两类.近年来正在研究新颖的半固定式海洋平台,它既能固定在深水中,又具有可移性,张 力腿式平台即属此类. 以固定式平台中的导管架型平台为例介绍一下海洋平台结构, 该种平台由上部结构 (即 平台甲板)和基础结构(即下部结构)组成.上部结构一般由上下层平台甲板和层间桁架或 立柱构成.甲板上布置成套钻采装置及辅助工具,动力装置,泥浆循环净化设备,人员的工 作,生活设施和直升飞机升降台等.基础结构包括导管架和桩.桩支承全部荷载并固定平台 位置.桩数,长度和桩径由海底地质条件及荷载决定.导管架立柱的直径取决于桩径,其水 平支撑的层数根据立柱长细比的要求而定. 结构应有足够的刚度以防止严重振动, 保证安全 操作.并应考虑防腐蚀及防海生物附着等问题.导管架焊接管结点的设计是一个重要问题, 有些平台的失事,常由于管结点的破坏而引起.管结点是一个空间结点,应力分布复杂;近 年应用谱分析技术分析管结点的应力, 取得较好的结果. 导管架由导管和导管间的水平杆和 斜杆焊接组成,钢桩沿导管打入海底.打桩完毕后,在两者的环形空隙内用水泥浆等胶结材 料固结,使桩与导管架形成一个整体,以承受巨大的竖向和水平荷载.若桩的承载能力不能 满足要求时, 可在立柱之间和角立柱的周围增设钢桩. 这种平台施工时一般先在陆地上预制 导管架,再用驳船拖运就位进行安装,通过调节压舱水使驳船倾斜,然后用卷扬机将导管架送 入水中,由其自身浮力悬浮在水中,再向导管架立柱内灌水,同时用起重船把导管架竖立就 位于海底井址,再将桩逐段连续打入海底土层固定.由于深海的导管架高度很大,整体运输 困难,可采用分段制造,分段下水连接而成. 各类平台的适用范围:活动式平台,由于机动性能好,故一般均用于钻井.坐底式平台 特别适合于浅海油田的钻井和采油工作. 自升式平台和半潜式平台主要是供钻井之用, 当油 田的规模很小而又不宜设置固定式平台时,也可做采油用.活动式平台整体稳定性较差,对 地基及环境条件有一定的要求.固定式平台整体稳定性好,刚度较大,受季节和气候的影响 较小,抗风暴的能力强.缺点是机动性能差,一经下沉定位固定,则较难移位重复使用.桩基 平台属钻井,采油平台,工作水深一般在十余米到 200 米的范围内,是目前世界上使用最多 的一种平台.从设计理论和建造技术来衡量,它都是一种最成熟和最通用的平台型式. 8 月 11 号上午我们来到了黄河钻五 40577 队, 这可是一支王牌钻井队, 它曾获得过 全 国五一劳动奖状 .师傅给我们一一介绍井场布置情况,看着排列有序的钻具映入眼帘,巍 峨耸立的钻塔还有那些庞大的机器,看样子已有好多年,有些颜色已经褪去,但依然洁净如 初,整个泥浆池围的严严的,还有那隔离带更是将危险区,安全区,以及安全逃生路线划分 的清清楚楚,整个井场显得井然有序.我们都认真听着叔叔讲解平时打井的工作,油井的工 作原理以及该井的打井难度和井的类别, 并不时的对我们弄不明白的问题进行发问. 我们来 井队实习之前根本就没有见过钻机,这次是个很好的学习机会.我们拿着笔记本边看边记. 钻机由 8 大系统组成,起升系统,旋转系统,循环系统,动力设备,传动系统,控制系统, 底座,辅助设备组成.通过师傅的讲解我基本掌握了泥浆固控和罐式净化系统及振动筛,除 砂器,离心机,搅拌器,电控设施,自动加重罐和处理泥浆水泵的管理,保养等,了解了各 种钻具如:钻杆,钻梃,扶正器,打捞工具等的功能.还有井口工具卡瓦,安全卡瓦,吊环 的作用也有一定的了解.在李师傅的讲解下,使我对设备的易损易坏部位,有了一定了解. 泥浆泵的反尔体,反尔座,缸套,活塞都是易损易坏部件,此外还有水龙头冲管;绞车的刹 车带都是常见的易损件. 同时也对钻井这一行业的风险识别有了一定认识. 师傅给我们讲了 他这 20 年在井队遇到的钻井事故:从甩钻具钻杆没有锁紧滑落,到电磁刹车突然失灵,游 动系统快速下行,到下钻落鱼.虽然没有亲身的经历过,但让我了解到 HSE 的重要性.钻 井设备的正常运转,辅助设备正确操作使用,关系到公司,个人的切身利益.只有更好的锻 炼提高自己的业务能力水平,才能使这些得到更好的保障.我想不光是井队,每个行业的员 工都应该努力提高自己的业务能力水平. 另外通过师傅讲解我对井队的公共安全, 消防安全, 机械安全,职业卫生等有了全新的认识,对特殊作业中的电工,焊接和切割,起重吊运等安 全注意事项有了一定的了解. 下午下着很大的雨,又去了高原钻井公司.进了工作现场,看着工作中的车,铣,刨, 磨,钳床,胆战心惊的望望头顶轰轰而过的行吊,不禁觉得这地方随时会有危险.通过 讲解, 知道该公司以研制, 生产, 销售石油机械产品为主, 现已形成钻井机械 (钻机, 钻杆, 套管,螺杆钻具,顶驱),采油机械(皮带抽油机,地面驱动螺杆泵,电潜螺杆泵,抽油泵, 抽油杆,连续杆,高抗扭矩杆),油气输送(地面混输泵,玻璃钢复合管),化工(聚丙烯 酰胺)等四大门类十五个系列产品.公司生产的皮带式抽油机适合于有杆泵的大泵提液,小 泵深抽,稠油开采.现开发出了 7 种型号的产品,具有高效,节能,寿命长,安全可靠等特 点.而常规抽油机成熟度高,结构合理,应用可靠,运行平稳,安全可靠,能够适合各种气 候条件和应用场合.还有钢质连续式抽油杆,该产品为无接箍合金钢抽油杆.具有高强度, 高柔韧性和良好的可焊性,可以大幅度降低抽油杆失效频率,减少与油管的磨损.公司在国 内石油装备行业具有领先地位,通过了 ISO9001:2000 质量体系,ISO14001 环境管理体系及 OHSAS18001 职业健康安全管理体系等三个体系认证, 高原公司向国内外用户提供拥有高新 技术的产品和高品质的服务,主导产品打进中石化,中石油,中海油等国内各大油田,远销 30 多个国家和地区. 出了车间, 师傅又很是大方的放我们上了装好了的钻井平台, 米啊, 7.5 这么高.只一会儿,老师就把我们往下轰.眼巴巴的看了看逃生滑梯,不让也不敢去试试. 8 月 12 号,照旧是 8 点出发,去了现河采油厂,经师傅讲解才知道原来抽上来的油 90%多都只是水,剩下的一点点才是那宝贵的石油啊,还费那么大的劲,要是像老师说的中 东自喷井一样多好:往地上砸个洞, 轰就开始喷油.接下来我们又了解到该厂内主要有 四个工艺流程,分别是(1)油气处理流程:单井来油先经过混输泵加压,然后到达水套炉 加热至 75℃后外输出站; (2)单井计量流程:单井来油经计量管线首先到达水套炉加热, 然后进气液两相变压控制仪表计量装置, 实现气液两相分别计量. 计量后的的油气经混输泵 加压,水套炉加热后外输; (3)事故流程:站内发生停电事故时,混输泵停止运行,将混输 泵进出口汇管的旁通打开,利用井口来油的压力混输出站; (4)天然气流程:该流程主要是 外来干气进站后经计量,过滤,调压,分离后为水套炉提供燃烧用气. 我们还知道了采油装置的工作原理: 在油田开发过程中当地层能量逐渐下降到不足以维 持自喷但产量过低或一开始就不能自喷,就需要人工补充能量进行采油,即机械采油,其方 法有气举采油和深井泵采油, 而深井泵采油又包括有杆泵采油及水力活塞泵, 电动潜油泵及 射流泵等无杆采油方法. 有杆采油方法包括游梁式抽油机——深井泵装置和螺杆泵装置. 前 者应用广泛,有杆泵抽油装置三部分:地面部分——游梁式抽油机;井下部分——抽油泵; 中间部分——抽油杆柱. 工作原理是: 电动机经传动皮带将高速的旋转运动传递给递减速箱, 经三轴三级减速后再由曲柄杆连杆机构将旋转运动变为游梁的上下摆动挂在驴头的悬绳器 通过抽油杆带动抽油泵柱塞上下往复运动从而将原油抽至地面. 抽油泵是有杆泵抽油系统中 主要设备,作业是安装在井下管柱的下部,沉没在井筒中通过抽油杆带动工作,主要是由工 作筒(外筒和衬套)柱塞及阀(游动阀和固定阀)组成. 下午去了注水站, 师傅首先给我们讲了一些注水的相关知识. 注水就是利用注水井把水 注入油层以补充和保持油层压力的措施. 高压水经过高压阀组分分别送到各注水线, 再经配 水间送往注水井注入底层. 那为什么要注水呢?因为油田投入开发后, 如果没有相应的驱油 能量补充,油层压力就会随着时间增长而逐渐下降,油气比上升,地下原油粘度增大,流动 困难,造成幽静停喷,油层留下大量死油 ,降低有天最终采收率.因此,需要对油田进 行注水,补充油田能量,保持地层压力,达到油井高产稳产的效果. 接着我们学习了注水站设备及流程,注水站是由储水罐,汇水管路,高压泵,输水管路 等组成,此外还装有水量计量及压力计量的仪表,如流量表,水表及压力表等.其流程是来 自水源的水经过净化处理储存于储水罐内然后汇水管将罐内的水输给给高压注水泵, 高压注 水泵使水增压达到规定要求, 高压水从泵出口进入分水管汇, 分水管汇将高压水打入各输水
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