摘要：化工行业作为我国的一大行业，是我国经济发展的重要组成部分，而化工机械设备作为化工行业生产的基础，其性能的好坏会直接干扰到生产的效率和质量，因此化工机械设备质量对于化工行业来说至关重要，对该设备的管理、维修、保养等手段也显得尤为关键，因此在每个环节设置专人管理负责，提高相关技术对于保护维持化工机械设备的质量有着不可小觑的重要作用，基于此，本文就当下化工机械设备管理及维护保养维修的技术加以简单分析整理，以期能为相关技术人员提供参考。
关键词：化工机械设备；管理维护；保养维修
化工行业随着社会科技的不断进步，也在不停地更新变革，而在化工企业的管理运营中，最为基础和关键的一项就是化工机械设备，它作为化工行业生产的重要物质资料，对于化工生产有着其独特的意义。因此随着当下化工企业不断的升级更新，其自身对于设备的管理要求越来越严，维修和养护相关的技术要求也在不断提高，因此设备管理和维修的专项技术提升迫在眉睫。此外，这几项技术的提高升级一方面可以保证设备的质量，提高利用率，一方面，也能够促进产业的不断优化，促进企业效益，实现效益最优解，推动化工行业发展，关于该方面的研究具有十分鲜明的现实意义。
1概念界定
化工设备管理主要包括润滑管理和防滑管理，是在化工企业的实际生产过程中对于生产基础设施的保存和维护。在化工企业的实际生产中，一次设备故障之后的检修维修，损失往往能达到几十甚至几百万，因此保证化工机械设备安稳运行对于工厂成本的缩减、工作效率的提高推进十分关键。所以关注化工机械设备的现行情况，定期维修检查，并构造合理的化工机械设备的管理体系，能有效地减少损失，降低成本。
2化工机械设备管理
2.1化工机械设备的润滑管理
机械设备在长期运转过程中因为磨损或者老化导致的运行不流畅、卡壳、艰涩等情况，极其常见，对于这类问题的改善就需要进行润滑管理。一般来说，润滑管理的基本手段就是利用润滑油进行操作。其能够有效避免机械设备间的磨损，减轻摩擦力，并且改善设备老化导致的运行不顺畅等问题。而在具体进行润滑管理的过程中，需要企业一方面制定并加强相应的管理调控制度，一方面要结合自家设备具体情况选择恰当的润滑油。在选择润滑油时，化工企业除了关注设备的型号等，还需要注意不同阶段出现问题的状况，因此，一定要配备专业人员进行选择采购和分配，并在使用时给予指导，尽量将因为使用方法和产品不对而导致机械设备出现问题的情况充分规避掉。同时，注意润滑油质量的检查、日常存放环境检查以及相关资料的收集学习工作，组织检查小组定期检查各车间润滑油的使用程度以及机械设备的磨损等，要做到有问题及时发现及时处理，进而保证生产工作的顺利进行。
2.2化工机械设备的防腐管理
化工原料作为化工生产的主要原料，其中蕴含的化学物质不可避免会对机械设备产生一定程度的腐蚀，因此在实际生产中，既然设备和化工原料无法从根源上隔离，那么就需要企业针对该问题制定对应的举措进行防腐管理。从防腐的整体角度去考虑，一般将防腐管理分为防腐机械设备设计、制作、使用这三个阶段分别进行。首先，机械设备设计阶段，设计是一切事物发展的基础和核心，也是整体设备防腐的先决条件，因此在设计化工机械设备时，设计人员就应结合相关企业的生产原料等因素，防患未然，提前考虑应对后续的侵蚀问题，在设计之初就选择具有充足防腐性材料进行设计，同时设计人员要足够细致，检查机械设备中各个结构间的合理链接，减少因为设计问题导致链接不紧密，中间存在缝隙的情况，以及其运转环节所经区域的防腐工作。其次，是制作，制作作为机械设备成型的重要一环，在具体操作时，需要相关的制作人员严格地遵守相关行业标准规范和化工各企业的详细要求进行制作。开始前先进行检测措施，检测设备的制作材料是不是已经满足抗腐蚀性标准了，满足才能正式地进行制作生产，另外，各环节的材料焊接过程，必须速度准又快，之后及时进行冷却处理，在保证质量的基础上，尽量避免焊接部分的问题。最后，使用机械设备时难免会直接接触化工设备，因此在使用时一定要严格按照规范做好防腐清洁工作，充分设计制定相应检查管理制度，确切落实防腐工作进行，减少设备的损伤，延长使用年限，提高企业效益。
3化工机械设备的维修保养技术
3.1化工机械设备的维修技术
化工机械设备的维修主要分为计划和日常两种维修方式。计划就是在故障出现或者发生以后，根据问题去使用相应的解决方法来排除故障，防止后续持续干扰正常生产。日常维修则主要以定期检查设备机械，发现排查问题为主。两者本质都是在故障区域对于已经损坏的零件及设备进行维修或者置换的工作，进而促进化工机械的性能的提升以及企业的正常生产工作。在化工企业生产过程中，由于生产的危险系数比较大，对化工机械的维修标准和要求也比较高，比如在阀门维修过程中，维修人员不仅要检测阀门的密闭性，还要重点关注阀门的响应速度等其他关键问题，并对发现的问题及时进行处理。
3.2化工机械的保养技术
化工机械的保养分为例行、一级、二级一共三种保养方式。例行保养也就是日常保养，主要指工作人员在日常的工作中对化工机械的设备去进行的保养。其中例行保养的周期时间因为化工企业的不同实际生产情况，也并不相同。一级保养也叫月保养，是在机械的设备运行一段的时间之后进行保养的措施。这个级别的保养坚持操作为主、维修为辅，在结束后还需要由技术人员进行验收和评定。另外。一级保养的时间周期是：单班制下六个月、两班制下三个月。（注：每周的周末和月底也是保养的最佳时间。）二级保养即年保养，是机械的设备运行一年后采取相应的保养措施的方式。它包含了维修环节。
4化工机械设备现存问题
4.1阀门定位器的故障
阀门定位器是调节整个阀门的关键部分。一般来说，阀门定位器要与气动控制阀一起使用，其中阀门定位器先去接收调节器的信号，之后处理收到的信号，再输出信号从而去控制气动控制阀。最后是测量阀杆，主要是通过反馈的信号去使用输入信号来进行。4.2流量计的故障流量计是测量流体流量的主要设备，主要分为速度流量计与体积流量计两种。它的故障一般会体现在以下三个方面：①流量计零值显示紊乱，不稳定；②测量出来的数值相差较大，精准性不够；③测量数据显示不出来。
4.3机械密封泄漏
化工厂生产的原材料以及产品一般都有一定的毒害性，一旦泄露就很危险，而泄漏的主要是端面薄膜的变形和空隙导致的渗透。因此，要格外注意化工的机械设备的密封零件排查。
4.4润滑管理
润滑油的质量和选择一定程度上能更好地维护化工机械设备，确保化工机械设备的运行状态，因此，选择恰当的润滑油格外重要，但是当下部分化工企业在具体操作中润滑油的管理松散，无法及时检测管控质量，甚至有时候忽略具体情况随意使用润滑油进行操作，不仅无法起到防护效果，反而会产生反作用，干扰设备的正常运转。
4.5防腐管理
防腐管理前文有提到，该项措施对于化工机械设备的影响十分重要，因此一定要注意防腐工作的进行，但是当下部分化工企业在操作中无法做好相应防护措施，操作不规范，也有部分在生产之后不能及时清理，导致化学原料残余堆积，逐渐腐蚀设备。除外，极个别防腐问题产生还出现在设计环节，设计师自身不结合具体实际选择材料，导致相应的化工设备自身选材有误，自身强度和抗腐蚀能力不强，从而导致问题故障频发。
5化工设备管理中化工机械维修保养策略
5.1完善化工机械设备的管理和维护体系
可以由技术人员和化工的机械类型这些角度切入，呈现出操作、维护的目的，以此来进一步提高化工机械的设备的运行维护效率，因此企业管理部门应引进现代科学技术，进行模拟化工机械的可能故障，完善故障的整个处理的制度。另外，也可去建立人才的引进、生产与经营、设备和采购这些合为一体的一体化的管理制度，对化工机械基础故障的认识普及加强，让整个系统体系平稳有效运行，减少问题和故障的出现。
5.2强化工作人员的化工机械管理意识
从实际的操作入手，不断加强培训工作的频次和程度，把握好“四知三会”重要核心，企业相关工作人员在不断践行上面工作中，逐渐彻底了解化工机械设备中的具体的问题和原因，并能够用于时间自己解决问题。同时养成定期检查检测的习惯，在这样的过程中，每次两名及以上工作人员之间互相督促，更好的做到检查维修，保证的设备质量和安全，确定机械管理的作用和效率。总之一句话，合格严苛的化工机械设备的管理意识不断深化的过程才是进一步推进化工机械设备管理工作的重点，且能够不断推进生产质量和效率的提升。
5.3做好设备隐患排查工作
降低成本是在保证化工机械设备利用率基础上的一个重要手段，可以从两个方面分别去下手降低成本。一个就是强化本文一直提到的化工机械设备管理的检测维修，及时发现排除隐患，把问题扼杀在摇篮中，一个则是加强和厂商与专业人员的沟通，在设计环节包括中间维护环节就做好隐患排查，进而不断促进效率提高，降低维修成本。
6结语
综上所述，我们能够直观看到化工机械设备的管理包含的方方面面很多，其具体的施行需要的点也有很多，但是基于其对于化工生产的重要作用，在管理过程中一定要充分重视对于化工机械设备的管理维修和维护意识，不断加深理解，促进化工机械设备的防护，进而延长其使用年限和运行效率，逐步促进化工生产的质量水平，充分发挥化工机械设备的作用。因此，相关部门和技术人员在具体进行生产的过程中一定不能忽略结合实际情况，进一步进行实时检测，以此发现问题并排除的维修养护工作，进一步推动化工产业进步发展。
参考文献
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作者：闫晓东 单位：国能包头煤化工有限责任公司
