摘要：化工企业生产的大多数产品都是易燃易爆高度腐蚀性的产品，生产设备和工艺技术相对复杂繁琐，对生产条件的要求更高，使得实际的手工操作更加困难，无法保证安全性。因此，在化工企业生产的现阶段，必须广泛使用自动化控制技术以减少生产安全问题，提高化工企业的经济效益和社会效益。
关键词：化工企业;自动化控制;化工安全生产;应用探究
1自动化控制技术概述及其重要性
1.1化工自动化控制技术定义
自动化控制技术是基于信息自动化，整个生产过程是通过在化工企业生产过程中合理应用自动化控制技术来管理和控制的。化工企业的生产特点对生产过程中生产环境的压力，温度等基本参数的控制要求相对严格，生产过程中控制不当不仅会导致产品缺陷，还会导致严重的安全事故发生，这对生产人员的安全构成了更大的威胁。自动化控制技术在实际应用过程中具有很高的可靠性，可以根据实际生产要求严格控制各种生产参数，对提高化工生产的安全性和促进现代化工企业的发展具有积极的作用[1]。
1.2自动化控制在化工生产中的重要性
化工企业中化学品的生产过程中存在非常多不安全因素，实时监控和故障诊断对于化学品生产的安全至关重要。第一，自动控制技术可以通过实时监控和故障诊断来防止化学品生产过程中可能发生的安全事故，进而可以大大降低发生安全事故的发生概率。另外，自动控制技术可以随着数据的变化快速适应随时发生的变化，即使出现故障问题，也可以立即进行调整和修复。这些问题只有自动控制技术才能实现，仅靠人力是不可能实现的。第二，自动控制可以实时监控机械设备故障发出警告并提醒工作人员保持清醒，警惕事故发生并尽可能采取有效的措施来及时避免或制止故障发生。此外，自动化控制技术还可以提高化学品生产效率，仅依靠人力资源的传统生产方法不仅具有较高的风险因素，而且生产效率不高，已经无法适应化学工业快速发展的时代。因此，需要有效地实施和应用自动控制技术以重组生产并替换不能由人力完成的工作。一般而言，化工企业化学品生产的安全性仍有着诸多风险因素，自动化控制技术提高了化学品生产的安全性能，科学合理的规避风险，大大降低了化学品安全事故的可能性，同时也使化工企业可以可持续稳定发展。
2自动化控制系统在化工安全生产中的应用
2.1化工生产中的故障诊断系统应用
在化工企业的经营生产过程中，大多数化工产品在运行过程中具有腐蚀性、爆炸性、易燃性和生产设备的磨损和性能下降等明显特征，在化工产品生产过程中会发生生产，不可避免地发生设备故障。如果化工生产设备出现故障，将对企业的正常生产产生负面影响，如果不能完全有效地消除设备故障问题，也可能给一线生产人员带来安全隐患。针对设备故障的严重后果，化工企业应予以重视，故障诊断系统可以在使用过程中不时诊断化学设备的故障，合理运用自动化故障诊断系统及时发现和处理生产设备故障，为企业的正常生产和员工安全提供支持和可靠的保证[2]。有效应用生产设备故障自动诊断系统，可以实现对各种生产数据和信息的有效管理，并通过数据分类和处理方法对设备故障和设备故障进行及时响应，有效地解决化工设备缺陷的问题，可以帮助员工及时解决机械设备中的缺陷，并找到解决缺陷的对策。通报具体情况可以尽快找到故障原因并消除设备故障，保持化工生产设备的平稳可靠运行，提高化工生产的安全性和化工企业的生产效率，促进化工企业经济效益快速增长。
2.2化工生产中紧急停车系统应用
当化工设备运行失败时，故障报警系统会提供相应的故障通知，紧急停止系统可以关闭化工设备的运行，紧急停止系统的设置可以确保化学设备的操作处于稳定状态，并防止化学设备的异常操作对员工造成人身安全伤害。紧急停止系统是一种安全系统，警报系统发出紧急警告并完全激活后，该系统将与生产设施一起运行。在化工企业生产中有效应用紧急停车系统，可以大大提高生产人员的安全性和生产安全性，确保机械设备的安全，有效地防止二次事故的发生。根据有关方面的调查，化工企业在设备损坏、管道堵塞以及设备超载的情况下，很容易触发紧急停车系统[3]。
3化工企业自动化控制技术发展趋势
3.1自动联锁控制系统
在化工企业的生产过程中必须连续生产，要求化工机械设备连续工作运转，长时间运行后，许多设备会出现过高的温度或压力不平衡等问题，这增加了化学设备故障的可能性。同时，化工生产设备的长期运行给生产带来许多风险隐患，一旦发生事故企业将面临更严重的经济损失。随着设备问题的不断出现，化工企业需要不断的优化和改进化工设备以确保化工设备稳定运行。因此，自动联锁控制系统可以合理地安装在化工产品生产设施系统中，该系统可以迅速对化工生产设施的故障作出应对，并通知负责化工机械设备检查的人员，以减少潜在的安全隐患危险。
3.2自动化智能安全装置
自动化智能安全装置在化学品的生产中有着重要作用，自动化安全装置不仅对高化工生产的安全性有了极大的提升，同时也可以及时解决化工生产中遇到的其他问题。自动化安全装置不仅可以弥补维护期间员工检修的大部分不足，还可以进行全面的分析和维护整个化学品生产系统。合理设置自动化装置设备可有效消除生产系统中的隐藏故障和信息错误，从而确保生产机械和设备的安全可靠运行。结合计算机智能技术的使用，安全设备的自动化水平得到了进一步提高，如果出现操作错误自动化系统可以立即发出通知提醒工作人员，以确保在化工生产现场安全有序地工作[4]。
3.3化工设备的自动检测系统
在以前传统的设备维修保养工作中，只能靠人力来操纵维护，除了不能保证检查工作的全面性和科学性，而且还会造成人力和资源不必要的浪费。因此，及时优化和完善生产设备自动检测系统是未来的发展趋势。同时，在某些具体任务中，相关化工技术人员必须继续学习化工专业知识和化工方面专业技能以确保工作效率。此外，员工还必须树立创新意识并及时创新化工检测技术，以使化工行业相关技术能够与时俱进。
4结束语
化工企业应用自动化控制技术对于安全生产是非常重要的，也是现阶段各类工业生产的重要组成部分。过去，基于手动控制的生产模型无法满足新时代企业（尤其是化学工业）的高密度生产需求。因此，自动控制技术的有效应用已成为化工企业的必然选择，科学运用自动化控制技术的特点和优势，不仅可以提高化工企业日常生产的安全性和效率，而且可以保证化工企业的平稳发展。
参考文献
[1]齐峰.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化探讨[J].当代化工研究，2021（2）：72-73.
[2]郑鹏星.自动化控制系统在化工安全生产中的应用[J].造纸装备及材料，2021，50（1）：68-69；87.
[3]徐建国，成晶.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].清洗世界，2020，35（12）：85-86.
[4]于强.关于电气自动化控制系统在化工生产中的应用[J].石河子科技，2020（4）：3-4.
作者：吕冬冬 寇晓丽 孙广辉 薛冬 单位：山东华星石油化工集团有限公司
