本文阐述了液压系统在沙漠环境和海洋环境下的使用与维护，指出了环境科学对系统的具体影响因素，并给出了相应的解决问题的方案。
1沙漠环境液压系统使用与维护
1.1沙漠环境对液压系统的影响
沙漠环境对装甲装备性能与质量的综合影响可归纳为干热、沙尘和太阳辐射等3个方面。
1.1.1干热的影响
沙漠特有的干热经常引起设备或元器件热老化、氧化及结构变化、软化、熔化、升华，液体物理膨胀、粘度下降和蒸发，还会引起物质的化学反应，导致装备出现各种形式的故障。
干热导致空气密度下降，使得发动机充气系数降低，影响装备的动力性和经济性;另外还会引起发动机散热器的散热能力下降，造成发动机过热。温度过高时机油、液压油变质加快，油性变差，粘度下降，系统泄漏量增大，破坏运动副间的油膜，造成摩擦阻力增大，加剧机件磨损;液压系统油温过高还可导致油液的空气分离压降低，从而产生气穴，致使系统工作性能降低;装备的橡胶密封件变形，加速老化失效，造成润滑油(脂)泄漏，而泄漏的产生又使油液进一步升温。地表高温使液压制动系统产生气阻，引起刹车失灵。
1.1.2沙尘的影响
沙尘在物理上表现为不同尺寸、硬度的小固体颗粒;在化学上沙尘由不同的矿物质构成，一定条件下会发生酸性或碱性反应。因此沙尘环境可对装甲装备造成物理和化学两方面影响，其主要损坏类型包括磨损、阻塞堵塞及侵蚀等。漏进液压元件的沙粒会加速运动部件磨损;仪器仪表进沙后精度下降，动作不灵，最后导致损坏。
1.1.3强太阳辐射的影响
太阳辐射是以电磁波形式传输到地球上的一种能量，由紫外线、可见光和红外线组成。太阳辐射对装备的影响主要是由加热效应和光化学效应产生的。加热效应主要是由太阳辐射能中红外光谱部分产生的，与高温产生的热效应不同，它具有方向性，且产生温度梯度。
太阳辐射热效应主要引起产品短时高温、局部过热和装备表面较大的附加温升，降低有机绝缘材料的材质性能，使材料变形、产生机械热应力等，造成运动零件的卡死或松动、焊缝和结构件的强度降低、电气电子元件热老化、合成橡胶和聚合物的性能变化及涂层和其他保护层出现气泡和剥落现象等。
光化学效应主要是由太阳辐射能中紫外光谱部分产生的。由于太阳光中紫外线的作用，加上沙漠干热高温作用，使装备的密封件和塑料制品等逐渐老化、变色、发粘和龟裂，破坏其密封性能，引起液压系统管路爆裂、密封件漏油;使天然、合成橡胶及聚合物在较短波长的射线照射下造成破坏，有机绝缘材料加速老化;使空气容易电离而导致绝缘强度和电晕起始电压降低;使油漆涂层变色、粉化、起泡、开裂、剥落，加速金属表面锈蚀。
1.2应对策略
1.2.1深化日常保养
除按照装备正常每班保养执行要求外，每天要对空气滤清器进行清理，并检查进管线破损情况;注意检查冷却系统、液压系统等管路的密封件，发现破损，及时修理或更换;每天用压缩空气清除装备各处沉积的浮土。
1.2.2视情缩短维护保养周期
对液压油、液压滤清器要缩短更换的周期;及时检查液压油、润滑油的数量和质量，缩短液压系统运行及密封件维护保养周期;各类液体加注时，应在加注口用滤网过滤。沙尘暴后，所有装备必须彻底清洗和检修;根据装备性能劣化程度，视情调整装备大、中修周期，并制定预防性维修方案。
1.2.3尽可能提高装备零部件、电子电器线路和仪器设备的可靠性
在材料选择和设备选型上要优选沙漠型产品，电子电气系统的接插件选用防水防尘型;要设计保证发动机和液压系统等可靠工作的闭式自动温控热平衡系统，以克服地表lm处60℃以上的辐射高温。改进装备内部各紧固件的防松措施，防止各紧固件的松动或者密封装置的泄漏。
2海洋环境液压系统使用与维护
2.1海洋性气候环境对液压系统的影响
海洋性气候环境下，大气中含有的湿热、盐雾、霉菌和腐蚀性离子等同时存在，并且相互作用、相互影响。港口、码头上的液压系统能否在这种环境条件下长期有效地工作，主要取决于液压系统及液压油、液压元器件对湿热、盐雾、霉菌和腐蚀性离子等环境的适应能力。液压系统在海洋性气候环境下工作，除了在设计、安装、调试、运行、维修保养等环节中按普通环境工况进行外，还要特别考虑如湿热对油液和液压元件温升的影响：盐雾、腐蚀性离子对系统表面防腐、元件结合面、密封件材质、液压管线接头损伤、弯曲度、凹槽等的腐蚀性影响;霉菌对液压系统电子线路、接线盒、电缆等的浸蚀影响;海边大风大浪对系统的防护等级影响等因素。
2.2应对策略
(1)按照国家及行业标准，结合海洋环境的实际工况，正确掌握液压油的更换和液压系统的清洗时间。液压油在使用中一定会发生变质，继续使用变质的液压油会造成液压系统工作不正常、零部件磨损和腐蚀，严重时还可能造成重大事故。
(2)选择合适的密封件材质，考虑液压密封件与液压油的相容性，避免因密封件材料与液压油不相适应而产生污染物颗粒和杂质。
(3)控制系统的温升。
(4)提高液压系统使用、维修和保养要求
在海洋性气候环境下，液压系统的使用、维修与保养相对于普通环境而言，应有更高的要求，如检查周期更短、维护保养的范围更多、液压油更换的频率更勤，对油液系统清洗的程度更严格、防腐防锈日常化等。
作者：施江天 杨斌 来源：科教导刊·电子版 2015年28期
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