1、普通磁铁的制造：1. 烧结稀土永磁 包括钐钴,钕铁硼. a 配料 纯金属或合金按比例 b 真空感应熔炼 c 破碎 气流磨制粉(氮气保护) 5微米左右 d 磁场下取向成型 加等静压 e 真空和保护气氛烧结 f 后热处理 g 机械加工,涂覆 h 脉冲磁化 2. 铁氧体永磁 a 配料氧化物(SrO CaO,Fe2O3按比例混合 b 预烧 c 球磨 1微米左右 d 磁场下取向成型(干压或湿压) e 烧结 f 机械加工 g 磁化 3. 铸造铝镍钴 a 配料 纯金属或合金按比例 b 感应熔炼 c 浇铸 d 磁场热处理 e 回火 f 机械加工 h 磁化 1微米是达到单畴的颗粒. 5微米好像是试验的结果 稀土磁铁的制造：一种R－Fe－B系稀土磁铁的制造方法，将氧含量以重量比为50ppm以上4000ppm以下，氮含量以重量比为150ppm以上1500ppm以下的稀土合金粉末，利用干式压制法进行压缩成型，制作成型体20。
2、随后，进行从表面向成型体20含浸油剂的工序，以及烧结成型体20的工序，烧结工序包括在700℃以上1000℃以下的温度范围内保持10分钟以上420分钟以下的第1工序，以及在1000℃以上1200℃以下的温度范围内进行烧结的第2工序，烧结后的稀土磁铁的平均结晶粒径为3μm以上9μm以下。
3、该方法不仅降低了原料粉末的氧含量，而且避免了发热，着火的危险，提高了稀土磁铁的磁特性。
4、 1.一种R-Fe-B系稀土磁铁的制造方法，包括以下工序：准备氧含量以重量比为50ppm以上4000ppm以下，氮含量以重量比为150ppm以上1500ppm以下的稀土合金粉末，利用干式压制法将所述稀土合金粉末压缩成型制作成型体的压制工序；从成型体表面向成型体含浸油剂的工序；以及烧结所述成型体的工序，所述烧结工序包括在700℃以上不足1000℃的温度范围内保持10分钟以上420分钟以下的第1工序；和在1000℃以上1200℃以下的温度范围内进行烧结的第2工序，烧结后的稀土磁铁的平均结晶粒径为3μm以上9μm以下。
