摘 要：本文对机械加工中类似工件混线生产换型防错方法进行了阐述，在多批次小批量生产中，必须通过工装换型才能保证工件加工要求，但加工中无法进行批次换型提示，没有换型就会造成批量不合格品，故对此问题进行立项解决，针对工件细小的不同之处，使用微动电器开关与主轴线路进行串联实现了换型防错的功能。
关键词：混线生产 微动电器开关 电路互锁 换型
一、引言
在生产中，经常有几种类似的工件在同一个工装和设备上加工，工装需换型才能保证工件的加工要求，但对于混线生产没有批量提示的情况下，凭工人视觉去辨识，不能有效的控制，极易造成不合格品的产生，在这里介绍一种使用微动电器开关巧妙解决这一难题。
二、 产品加工介绍
工件加工中间端面均匀分布的10个螺纹孔，螺纹孔与端面垂直，工装使用工件两端外圆定位，加工时工件中间端面处于水平状态，四种工件中间端面与两端外圆公共轴线距离为43mm。
三、 现状描述：
右图示工件以两端V型块定位，中间端面与定位面贴平保证处于水平位置，使用攻丝机对孔进行攻丝。工装中间定位块有四种，分别固定在一旋转式定位装置上，通过旋转以调整不同高度，实现不同工件的定位加工。加工工件共四种，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，其中Ⅰ号工件定位外圆最大，四种大小依次递减，Ⅲ、Ⅳ号与其它工件易从外观辨识，Ⅰ号与Ⅱ号特别相似，只是Ⅰ号比Ⅱ号外圆大4mm，外观不易辨识，易产生不合格品。
四、要因分析：
五、设定目标：将攻丝孔偏不良品降低为零。
六、改善思路：自主研发电器开关防错功能
1、根据Ⅰ号与Ⅱ号外圆相差4mm的差距安装微动开关，Ⅰ号装夹后电路断开，主轴不转。
2、设计凸轮式触点开关安装在旋转定位装置上换型后电路接通，主轴旋转。
3、加工Ⅰ号，改为加工Ⅱ号时，两个触电开关同时接通，但电路互锁主轴仍不旋转。
七、实施过程：
1、选用微动触点开关，做支架安装在气缸杆的平行位置上，利用气缸杆的伸缩高度实现开关的通断。可调式楔铁接触块，安装在气缸杆连接头上 ，方便把触点调到最佳位置。
2、感应凸轮安装在旋转套上，微动开关安装在定位装置后侧，利用凸轮的外轮廓实现开关的通断。
3、两个开关互锁只有一处闭合时主轴才能旋转，同时断开或同时闭合时主轴都不旋转，达到防错功能。
八、效果验证：
1、除高度最高的Ⅰ号装夹后电路不能接通，其余工件都能使电路接通，主轴旋转。
2、未换型直接加工Ⅰ号由于外圆高度高，楔铁开关感应不到，主轴不能正常启动，无法加工；及时换型，开关接通，主轴可正常旋转。
3、加工Ⅰ号时，Ⅱ号装夹后电路互锁，主轴照样不能旋转，无法加工。
九、标准化：
1、完善工装点检卡，增加微动电器开关点检项目，对操作者进行培训。
2、将微动开关防错装置电器图及附件图纸，交资料室进行归档保存。
十、改善心得
在解决一些技术难题时，我们要注重对细节的把握，细节决定成败。
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