摘要：近年来，随着社会的发展，化工行业也有了长足的进步，但是，大部分的化工企业都因为行业的特殊性，很多的设备必须一直在高温高压的环境条件下进行有效运行。因此，在对化工生产进行管理的过程中，需要建立起安全与事故应急管理这两个最基础也最重要的制度体系，最大限度的将化工生产中存在的安全隐患全面排除，不仅能够有效提高相关化工企业处理一些突发事故的能力，还能将安全事故所产生的影响范围缩小。同时，要将安全管理和事故应急管理进行有机结合，这样能够在满足化工生产的安全性前提下，为及时解决安全问题打下了坚实的基础。
关键词：化工；安全管理；事故应急
在进行化工生产的安全管理过程中，要为这两基础性的工作构建合理的运行机制，分别是安全管理相关的应用管理系统与应急响应与处理的机制。这两种机制可以互相补充与完善，前者更多的是注重于对化工生产的安全制度应用与运作，而后者更多的是在强调解决与处理一些突发性的紧急情况，两者之间需要紧密配合，让整个化工企业中的安全管理工作最大限度的实现系统化、高效化以及规范化。
1.化工安全管理及事故应急管理中存在的问题
(1)没有足够的安全意识所谓的化工生产，其原理就是实现元素之间的重组，示意图如图1所示。众所周知，安全生产无论在哪个行业中都是属于重点关注的任务。就目前而言，大部分的化工企业在进行日常生产的过程中，安全管理工作获得了极大的关注，所以，我国的化工企业应该更加重视安全生产环节。随着社会经济的不断发展，在竞争激烈的市场中，很多的企业面临着极大的压力，因此，它们在进行化工生产的时候将更多的注意力放在了生产效率上，从而忽略了安全管理的问题，使得整个化工生产的过程中很容易出现一些安全事故，导致严重的影响[1]。除此之外，相关化工企业中的员工没有足够的安全意识，在进行实际的生产作业时对安全问题的敏感度不高，甚至很多的员工存在着侥幸心理，进行管理的人员没有将相应的安全管理制度很好的落到实处。(2)工作人员的技术水平不够众所周知，进行化工生产的过程中会有大量的安全隐患存在，对工作人员的人身安全会产生一定的威胁作用，因此，相关化工企业对于生产的员工都会有很高的要求。在实际开展生产作业之前，要组织生产员工进行专业的教育和培训，只有通过了严格的考评后才能到生产车间完成相应的生产作业。如果生产人员没有足够专业、扎实的操作技能，那么很有可能会在生产的过程中引发严重安全问题，给整个化工生产的安全管理带来很大影响，这样的情况下，对应的管理人员也逃不脱责任。就现阶段而言，有很多的化工企业盲目追求生产效率，从而聘请一些没有经验甚至是专业完全不相关的人员，在象征性组织培训学习一段时间后就投入到生产一线，这样的生产人员没有足够的技术水平，实际的操作过程中很容易出现差错，不仅影响了化工生产的质量与效率，还可能会导致严重的安全事故，对人身安全带来危害，影响到整个化工企业的正常运行[2]。(3)安全管理的技术不够先进就化工生产而言，安全管理工作是其中至关重要的一个环节，工作的重点主要包括生产工艺与设备的有效管理，例如企业在进行生产经营的过程中，如果生产工业无法满足相应的标准要求，那么将会让整个化工企业的安全生产管理得不到合理保障。与此同时，在企业的生产经营中，相关的化工与防火爆炸措施不够先进，需要管理人员定期对安全阀与压力计等设备进行有效检查[3]。除此之外，要想让化工生产的安全性得到更好的保证，就需要使用安全可靠的生产技术，因此，相关的化工生产企业要加强对生产设备与工艺的升级与管理，从而给企业的安全管理奠定扎实的基础。每个化工企业在进行实际的生产过程中，都会记录下检查到的风险点，方便相关人员有针对性的进行处理，如表1所示为风险点登记的模板。
2.化工安全管理及事故应急管理措施
(1)提高安全意识俗话说得好，意识决定行为，要想让化工生产的安全管理工作质量得到有效提高，首先要做的就是让相关企业工作人员的安全意识能够提高，否则的话一切都是空谈。因为化工生产的大部分设备都会长期在高温与高压的环境中工作，并且使用率比较高的设备材料都有各自特殊的地方，所以化工企业在日常的运营过程中，很容易出现不可避免的安全事故。在这样的情况下，化工企业就需要定期组织人员进行安全管理的培训和教育，加强对安全管理的宣传工作，同时普及事故发生后进行应急处理的知识，从而营造出科学、严谨的安全管理工作环境，最大限度的引导工作人员进行规范作业。除此之外，还需要加强对设备的安全建设，对于生产过程中的问题要及时发现与反馈，以便能够更好的解决，进而让整个化工生产的安全管理与事故应急管理工作的系统性和标准型得到有效提高[4]。(2)完善管理制度在进行化工生产的过程中，免不了需要有完善的管理制度来进行合理指导，化工企业要想建立比较健全的安全管理制度，可以从以下几个方面进行。第一，将规章制度的内容合理细化。对于那些相对笼统的内容，需要进行更加深入、具体以及精细化的研究，尽可能让建立的规章制度更具针对性、权威性和有效性，同时，需要加强对安全制度宣传的力度，确保企业所有的工作人员都能够有效掌握并合理应用，从而为安全管理和事故应急管理相关措施的落实打下坚实的基础。例如，在制定安全管理制度规范中，需要对安全防护所需用品的种类、佩戴方法以及检查模式等充分了解，确保一线的操作人员和安全管理人员可以有据可依、有章可循。第二，将问题反馈系统进行合理完善。在制定的规章制度中，需要让相关的安全管理人员明确自己的职责，从而让企业安全管理工作监管的质量更上一层楼。安全管理人员要坚持每天进行巡检，让所有的消防设备都保持随时可以使用的状态，同时对化工生产所用设备工作的状态进行合理分析，这样能够将其中存在的安全隐患及时排除掉，给安全管理与事故应急管理全面的落实带来良好的设备支撑[5]。第三，让追责机制时效性延长。相关的化工生产企业需要坚持“专人专岗”的原则，落实各级安全管理员的责任制度，安排特定的人来对安全管理工作进行负责，同时做好安全管理的相应报告，经由相关人员的签字后，再将其上交到企业的安全质量部进行备案。这样，一旦对消防设施进行检查的时候，发现有设备失效或过期等情况的存在，需要及时更换，并且对照采购与维修等相关记录展开合理分析，确保同一批次的设备运行状况。如果同一个批次的设备同时失效超过两个，那么就判定该批次产品不合格，要问责相关人员。(3)重视人才培养众所周知，人力资源是整个企业健康发展的保障。因为化工行业自身具有一定的特殊性，所以更需要化工企业加强对人才的培养，给安全生产管理工作奠定良好的人员基础，促进企业与社会的可持续发展。同时，建立比较完善的人才培养制度，能够让化工企业更好的保留与发展人才，提高企业的核心竞争力。除此之外，企业的管理人员需要对员工展开全面的了解，尽可能将员工身上的闪光点挖掘出来，再强化相关的安全管理培训工作，最大限度的实现“人尽其才、物尽其用”，从而让员工工作的积极性得以有效提高，更好的保障化工生产的效率以及安全管理的质量。(4)管理技术升级就目前而言，很多的化工企业都具备了比较成熟的安全管理信息，并已经有了初步效果。然而，随着社会的发展，化工企业的生产体系与工作机制在不断发展、完善，那些传统意义上的化工管理模式已经不能满足现代化化工安全管理的需求，所以信息化系统运营的质量在不断下降。在进行技术升级管理的过程中，出现了一些新型的控制系统，它们不仅可以清楚找到故障发生的部位，还能及时对故障进行合理的初步处理，在一定程度上降低了安全事故给化工生产系统所带来的经济影响。
3.结束语
综上所述，因为化工生产中的很多设备都长期处于高温高压的工作环境中，再加上一些材料的特殊性，使用的频率相对较高，所以没办法完全将化工生产中的安全隐患全部排除。为了能够让化工生产的安全管理与事故应急管理效果得到有效提高，就需要相关的化工企业加强对员工安全意识的培养，同时制定出完善合理制度，这样能够更好的保证工作人员及时发现、反馈并解决化工生产中存在的问题，降低安全事故发生的概率，从而有效促进化工企业的可持续发展。
参考文献
[1]杨伟,司靖宇.工程实训在化工安全教学过程中的应用研究[J].赤峰学院学报(自然科学版),2019,35(11):160-162.
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[3]王家龙,程轶,秦永华,等.化工企业生产安全事故应急预案编制与管理探讨[J].山东化工,2018,47(1):141-142.
[4]管鹏.浅析石油化工行与安全生产事故应急管理体系建设[J].当代化工研究,2020,(2):17-18.
[5]黄盛初.化工(园区)与煤矿安全生产对比分析及对策建议[J].中国安全生产,2019,14(07):38-43.
作者:宋昊炜 单位:江苏中能硅业科技发展有限公司
