一、一般抹灰工程
（一）工艺流程
基层处理—浇水湿润—吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼—抹水泥踢脚或墙裙—做护角、抹水泥窗台—墙面充筋—抹底灰—修补预留孔洞、电箱槽、盒等—抹罩面灰。
（二）材料要求
1.抹灰用水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，且应有产品合格证，其强度等级不应小于32.5。不同品种不同标号的水泥不得混合使用。水泥的凝结时间和安定性应合格。
2.抹灰用砂子宜选用中砂（平均粒径为0.5-0.25mm的砂石），砂子使用前应过筛，不得含有杂物。
3.抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
（三）基层处理
1.清除砖砌体表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。
2.抹灰前确保门窗框安装位置正确、门窗框与墙体间缝隙填缝饱满。
（四）施工要点
1.抹灰基体表面应彻底干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。抹灰前基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成砂浆中的水分被基体吸收，造成质量问题。
2.抹灰工程应分层进行，每遍厚度宜为5-7mm，抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9mm。防止一次性抹灰过厚，造成空鼓、开裂等质量问题。大面积抹灰前应设置标筋。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。混凝土与砖墙交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。整体抹灰面层宜按窗台及窗眉线进行分格分仓处理。
3.用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。
4.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
5.窗台、窗眉、雨篷、阳、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。
6.水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
7.各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动、受冻，在凝结后应采取措施防止沾污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
二、涂饰工程
（一）工艺流程
基层处理—水泥砂浆打底扫毛—水泥砂浆找平—喷封底涂料—第一遍刮腻子找平—打磨—第二遍满刮腻子找平—打磨—刷第一道罩面涂料—刷第二道罩面涂料
（二）材料要求
涂饰工程所用涂料等材料应有使用说明、储存有效期和产品合格证。
（三）基层处理
1.将墙面上的灰渣等杂物、浮土清理干净。
2.旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
3.新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
（四）施工要点
1.打底扫毛应采用12mm厚1:3水泥砂浆，找平应采用6mm厚1:2.5水泥砂浆。
2.找平层应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
3.涂料涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4.后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。
三、饰面砖工程
（一）工艺流程
基层处理—吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼—抹底层砂浆—弹线分隔—排砖—浸砖—镶贴面砖—面砖勾缝及擦缝
（二）材料要求
1.饰面板(砖)的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
2.水泥采用32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，且有出厂证明和合格证。粘贴用水泥的凝结时间、安定性应合格，抗压强度应达到设计要求。
3.砂子采用中粗砂，用前过筛。
（三）基层处理
1.清除砖砌体表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润，混凝土墙面凿毛，用水润湿，刷一度聚合物水泥浆或其他界面剂。
2.抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，门窗框于墙体间缝隙是否填缝饱满。
（四）施工要点
1.饰面板(砖)粘贴应先进行打底找平，且应粗平及中层进行分层处理，粗平再用1：3水泥砂浆打底粗平厚度约12mm，中层用1:2.5水泥砂浆找平约8mm。且每层应养护3-5天。
2.墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2小时以上，晾干表面水分。
3.铺贴前应进行防线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。没面墙不宜有2列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。
4.铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺设。砖面表面平整、接缝平直、缝宽均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角砖宜做成45度对接。
5.结合砂浆宜采用1:2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6-10mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。
6.饰面砖粘贴必须牢固。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
7.有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
8.面砖铺贴勾缝时，用1:1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进砖外表面2-3mm。
单位：上杭县住房和城乡建设局
