煤矿安全监测监控系统是以煤矿井上、井下各生产环节的作业环境和作业状况为监测对象，以电子计算机为核心对参数进行实时监测、全面分析、集中处理，以主动报警、断电控制和闭锁为手段实现安全目的自动化系统。随着煤矿电气自动化水平的不断提高以及电子技术的逐步发展应用，监测监控系统在对瓦斯防治、毒害气体检测、设备运行监控中作用明显，成为煤矿安全管理的必备要素之一。 安全监测监控系统按其工作内容可分为连续监测和报警控制两部分，其监测类型又可分为环境监测和工况监测两大类。 环境监测主要用于监测井下采掘工作面、上隅角、回风巷等地点的瓦斯浓度、一氧化碳、温度情况，监测矿井采区回风、盘区回风和总回风巷测风站的瓦斯、一氧化碳、负压和风速情况，监测瓦斯抽放泵站的室内瓦斯、管道内瓦斯、流量、压力等情况，监测井下储煤仓上方、放煤点下方的瓦斯情况，监测井下变电所硐室内的温度情况，用于监测皮带可能燃烧产生的一氧化碳和烟雾情况，用于监测地面洗煤厂煤仓、放煤点、储运加工煤炭过程中封闭空间内的瓦斯情况，以及其它需监测的地点或种类。 工况监测主要监测井上、下各主要生产环节的设备参数及运行状态，如主扇、主提升绞车、空压机的运行状态和参数的监测，设备开停监测（压风机、抽风机、抽放泵等），风门开闭监测，开关供馈电监测，带式输送机、采煤机和掘进机运行状态监测，煤仓料位、水仓水位监测，大型设备的电流、电压、轴温、工位等数据采集。 报警控制功能实现在发现环境瓦斯超限、一氧化碳超标，风机停运，风门长开，风速、温度异常等情况下，在井下现场采用声光报警方式警示现场工作人员，必要时实施断电控制切断影响范围内的电源并闭锁，地面中心站同时也发出声光报警，以便及时发现井下异常情况并向调度、通风等相关部门进行汇报。同时监测数据动态的反映到本地及远端各级指挥部门领导的办公桌，为他们提供第一手情报，有利于及时准确作出判断进行调度指挥，以便进行井上下各部门的联动反应，及时排除危害因素。 作为煤矿安全生产过程中的必要元素，监测监控系统应该和各部门进行信息共享，联动作用。其中的环境监测和断电控制是现行瓦检工和安检工现场检查制度的必要的补充。监测监控系统的瓦斯、一氧化碳等环境监测是采用甲烷、一氧化碳等各类传感器实施监测，断电器受令自动实施控制。传感器监测是实时的不间断监测，能够捕捉任何时间段的瓦斯瞬间变化并保留记录，因此，能够避免人工检测的随意性和人工汇报的选择性，并且不会有空检、漏检现象。断电控制方面，当出现停风机情况、瓦斯浓度超限情况时能够第一时间断电，强行控制工作面停产，随后现场安检工可以根据情况安排停工或开工，避免违章蛮干现象。通风部门可以通过电脑终端观察无人工作场所如测风站风速、风道负压、风门开关情况的变化，及时发现全矿井下风阻的变化，排除一些风流短路，巷道变形变窄，巷道堆积物品或积水过多产生的影响通风的不安全因素。 对偏远和危险地点，实施传感器监测，还可以减少井下作业人员数量，提高劳动效率，降低劳动强度。在瓦斯监测过程中，可以通过预先设置，将瓦斯报警点关口前移，提前报警，以便及早采取措施；同时可实行多点监测，扩大监测范围，提高监测准确性。结合自身实际情况，我矿作为低瓦斯矿井，职工的瓦斯意识普遍不高，反而有时容易出现因管理不到位出现的瓦斯超限事故。为有效降低瓦斯超限事故的发生，因正常情况下我矿井下瓦斯普遍在0.5%以下，我们将井下现场甲烷传感器的报警点前移，设置为0.8%报警，在中心站机房，进而将报警点前移为0.6%，当出现瓦斯逐步上升达到0.6%以上时中心站会报警，中心站工作人员立即通知所在生产队组注意瓦斯情况，采取有效措施，并汇报通风部门安排瓦检人员现场检查核对。当瓦斯快速上升进一步达到0.8%以上时，井下现场传感器发出声光报警，提示现场人员采取措施，防止瓦斯超限事故的发生。 井下采煤工作面放顶期间，火药爆炸后产生大量的一氧化碳，通过在沿途多处设置一氧化碳传感器进行监测，信息传输至调度台，有效观察到放炮后持续20多分钟从里到外各测点的一氧化碳逐次上升后回落，确保安全后可以通知撤除警戒人员。井下变电所内变压器工作产生热量，风流缓慢，通过设置温度传感器，掌握变电所温度情况，及时发现了我矿井下示范工作面变电所的温度过高的情况，避免出现超温情况，排除了安全隐患。 随着新技术的不断发展，各类用于安全生产过程，用于安全管理的监测装置不断涌现，如现有的人员定位监测，矿压顶板监测，电力系统监测、主扇主提升参数监测等等，经过广大开发人员和应用人员的努力，不断相互的融合，最终将形成各种监测系统既自成体系，又彼此相互关联发挥作用，能够针对性的提取关键信息，合理有效的利用信息，辅助矿井的整体安全生产、安全管理水平不断进步。 王灵芝，1970年生，1992年毕业于中国煤炭经济学院，电气工程师，现在山西晋城煤业集团凤凰山矿安全监察部工作。
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