“十一五”是中国橡胶工业科技发展的最佳机遇期。橡胶行业确立了科学发展、品牌战略和循环经济为基本指导方针；自主创新成为橡胶工业可持续发展的主旋律。
一、自主创新，产品结构优化升级，推动橡胶工业健康成长
橡胶全行业“十一五”后期以来，整体经济运行形势健康平稳，产销两旺，年年增产增收。
轮胎
子午线轮胎是发展重点，也是主要增长点。
据中国橡胶工业协会，2007年46家重点轮胎会员企业，产量同比增长21.6％，销售收入增长26.1％，出口量增长28.6％，子午胎出口占出口总量的83.4％，出口交货值有较大幅度提高；
其中，子午胎产量增幅31.1％，子午化率可达74.5％，比上年增加将近8个百分点。
测算全行业，子午化率超过70％，已实现“十一五”行业预期目标。全钢子午胎内资占75％左右，其中中国名牌产品占一半以上；半钢子午胎外资在华企业产量占72％的情况下，华南公司万力牌、三角集团三角牌、杭州中策好友牌、玲珑集团玲珑牌、北京首创BCT牌和海大集团海大牌，六大品牌异军突起，占到25％左右的市场份额。
三角集团与赛象公司联合开发的工程子午胎技术和装备，获国家科技进步一等奖，实现了化工行业一等奖零的突破，有利于这一产业规划市场、科学发展；
继无内胎载重子午胎及60、55、50、45系列高速扁平化乘用子午胎实现工业化、产品销往国内外市场之后，宽基载重子午胎、工程子午胎及安全、环保和26�肌�28�几叩燃冻擞米游缣サ刃虏�品，自主创新技术不断有新的突破，工业化速度在不断加快。
摩托车胎和自行车胎
摩托车胎出口形势看好；
电动自行车的发展，拉动了自行车胎的增长。
输送带
为矿山、港口服务的高强力输送带、管状输送带以及汽车V带等，成为发展主导产品。
胶鞋
乳胶制品
二、原材料等关联产业的发展，主导产品品牌培育，为橡胶工业做强做大提供了有效的支撑
――基本原材料、设备与橡胶工业相互促进，共同发展。
助剂
重点是发展绿色产品，淘汰有毒有害产品，保护环境。
绿色防老剂、促进剂，分别占全行业的70％以上。
炭黑
重点是节约能源和资源，保障橡胶产品的需求。
1.5万吨/年及以上大炉型、湿法造粒新工艺炭黑，油耗由1.8-1.9吨降到1.8吨以下，平均降耗5％-8％；会员企业湿法造粒炭黑占90％；
行业前十名内资企业，炭黑产量占全行业的一半。
再生胶
全球废旧轮胎年产生量在1亿条以上，以再生胶为主，利用率达70％左右：
无味再生胶、合成胶再生胶和专业再生胶成为发展重点，促进了资源的节约和再利用；
再生胶生产的环保技术日趋成熟悉：
2007年再生胶(占88％)及胶粉(占12％)利用量，相当于60多万吨新胶。
轮胎翻新在大轮胎公司日益被重视。
钢丝窗线
其他产品
模具形成精密浇铸，电火花和直接雕刻三大工艺；
橡胶机械以子午胎成型机、硫化机为代表，不仅能满足国内需要，而且已成为国际市场的一支生力军。
――橡胶消费量增幅平稳，国产胶发展逐步加速。
表观消费量，测算每年增长10％左右。
复合橡胶进口量占天然胶进口的比重越来越大，又成为主渠道的可能；
合成胶进口，主要是短缺品种及规格。
天然橡胶种植和加工走出国门，民营胶方兴未艾。
国产合成胶发展速度加快，卤化丁基胶、稀土异戊胶也将逐步实现国产化。
――品牌培育、品牌争创活动，推动了新产品、新工艺，新设备的开发，并有效地提高了市场知名度和信誉度。
2004年，橡胶行业首次评价出十大全钢子午胎“中国名牌”。自此拉开全行业品牌培育的序幕。
先后有全钢子午胎、高强力输送带、摩托车胎、运动鞋、旅游鞋、安全套，V带等7个主导产品，评价出31个“中国名牌”。
――扶优扶强，一批强势企业正在崛起。
差不多每个专业都有10家左右的大公司、大集团快速成长，而其是以新产品为主，前10名企业总产量占据同类产品市场份额的一半左右，高的达到70％以上。
大公司、大集团成为橡胶工业转变增长方式、实现可持续发展的希望。
三、中国橡胶工业要坚定不移地走自主创新、可持续发展之路
纵观全局，举国上下的共识是建设创新型国家，其发展战略的核心是提高自主创新能力，
最紧迫的战略任务是加快转变经济增长方式、推动产业结构优化升级，而基本国策则是节约资源、保护环境和增强可持续发展力。
――国内市场需求平稳增长。
中国汽车生产和社会保有量大幅提升
2007年，煤炭生产增长9.6％，钢铁增长14％。
――橡胶产品出口持稳定上升趋势。
轮胎出口情况
子午胎成长为出口主导产品，而且以其高性价比获得用户信任；
出口增幅内资企业每年都有比外资企业高10个百分点左右，内外资企业出口比例大体为53：48。
胶带出口情况
其他产品，继自行车胎、摩托车胎、胶鞋之后，安全套、助剂、橡胶机械等，已成为出口创汇拳头产品。
――橡胶行业自“七五”时期，就致力于产业振兴，技术进步，路子也越来越清晰。
从全套技术、装备引进，到消化吸收创新，再到自主创新；
从遍地建厂无序投资，到扶优扶强；
从吸引外资，到合理利用外资；
从解决新产品有无，到优化产品结构，培育品牌，争创名牌，保护环境，依托国内外两大市场，实现可持续发展；
从重速度，到又好又快、产业做强，
中国橡胶工业已步入成熟发展期。2008，是橡胶工业深化改革、自主创新和实施“十一五”科学发展的关键之年。积极应对当前国家宏观经济政策调整、汇率变动、国际市场的变化，做好统筹安排。橡胶工业增长速度仍将有可能高于全国GDP速度，其中轮胎增幅会保持在15％左右。
1、加快产品结构优化和升级换代
橡胶工业可持续发展，根本出路在自主创新。国际上的经济增长，已由投资驱动、技术驱动，转为创新驱动：低端产品出口难以为继；高新技术用市场换不来、也买不来。努力建设以大集团大公司为主体、产学研相结合、服务于市场需求的自主创新体系；加强专业科研院所和为行业服务的公众性的科研机构建设：以人为本，加快职工技术队伍培训和工程技术人员的继续教育；紧跟国际前沿技术，大力开发国内外市场需求的新产品，以适应用户消费，化解风险，提升效益，扎实发展。
这一工作任重道远。比如轮胎子午化率，内资企业只有64％左右，既低于外资企业，也低于全国平均水平。因此，内资企业仍将全力、全方位地发展高质量子午线轮胎。要努力解决好非轮汽车橡胶配件发展滞后的问题，以替代进口。
2、加大品牌培育力度品牌就是信誉，市场和效益，既要培育产品品牌，也要培育经销商品牌。
3、橡胶工业不应属于“两高一资”产业范畴，行业内和国家有关部门已有所共识。但是，不搞好环保，行业就没有出路。节约原材料。节煤、节电、节水及水的循环利用，治理和减少废气排放量，是保护环境的重点。
4、创建和谐的国际贸易环境
切实保护知识产权。努力维护用户权益，对国际贸易争端，一是提倡协商解决，二是正面应对，丙旗帜鲜明地反对违法国际贸易规则、WTO规则的贸易歧视和过度的贸易保护主义。
5、稳定橡胶进口渠道
对天然胶、合成胶进口，坚持倡导集团采购和联合采购，有效降低采购成本，同时按行业制订的自律规范，加工、进口复合橡胶；倡导有条件的大公司、大集团和贸易商，到天然胶主产国，按自己的标准和需求，独资或合资建设橡胶包括复合胶加工厂，同时继续呼吁国际支持民营发展，加快卤化丁基胶、异戊胶等合成胶的发展；预测全行业对橡胶的需求量、进口量会平稳增长，而天然胶进口量占使用量的比例，2、3年内不会有大的变化。本文来自《世界橡胶工业》杂志
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