现如今，随着电气自动化设备的广泛应用，不仅对企业的产生模式带来了改变，也在一定程度上推动了社会的进步。因此在各个领域生产的过程中，也在与电气自动化控制技术进行不断融合，从而使企业可以更快更好的发展。而如果企业的电气自动化控制设备发生故障，并且企业自身并不知道如何对故障进行解决时，将严重影响企业的生产与发展。所以在企业生产发展的过程中，应提高对电气自动化控制设备的故障预防技术，对相关的检修技术进行了解，从而提高企业的生产效率以及生产质量。
1电气自动化控制设备维修技术
现如今，随着我国社会多个领域的快速发展，每个行业在不断进步的过程中也在逐渐普及电气自动化控制设备的应用，此外该设备的广泛应用也推动了企业自身的快速发展。而在企业实际运行的过程中，一旦电气自动化控制设备出现了故障，应及时对其设备进行维修。目前根据电气自动化控制设备的实际运行情况所应用的故障检修技术共有三种：自动化诊断技术、现场检测技术以及实验室的模拟检测技术，这三种技术在实际使用的过程中都有着相应的优势，但也包含一定的缺点，所以企业在选择相应维修诊断技术时应对实际情况进行考察，从而选择最优技术，提高故障检测效率。对于实验室模拟技术来说，拥有检测效率高的优势，但其投入成本较高，所以如果电气自动化控制设备所产生的故障复杂程度较低，可使用其他高效率以及投入成本低的检测技术。对于现场诊断技术来说，属于电气自动化控制设备的常规检测技术，该技术十分简单、直接，但对于检测工作人员的能力以及经验依赖性较强，因此针对不同的故障现象以及检测工作人员能力的高低将对检测效率以及质量产生较大影响，因此该技术的不确定性较强。对于自动化诊断技术来说，通常是电气自动化控制设备中十分常见的自诊断技术，这种技术拥有检测效率高以及检测质量好的优点，但其检测方式是针对电气自动化设备中的数据流进行检测，无法对故障记录进行实时查看，需要维修工作人员进行系统查找，因此这种检测技术的检测效率不高。通常情况下现场使用总线的方式进行监控，这种监控方式的通信总线由串行连接的智能设备以及自动化系统实现数据的双向传输，具有较强的针对性。这种方式不仅具备远程监控方式的所有优点，还减少了大量隔离设备、I/O卡件、模拟量变送器以及端子柜等辅助元件的安装，同时可实现智能设备就地安装，对监控系统以及通信线进行了连接，图1为电气自动化控制设备原理图。
2电气自动化控制设备的故障预防
2.1设备的有效维护
在长时间运行机械设备的过程中，由于部分零件长时间处于高速运转状态，因此一些机械部位较为容易出现磨损的现象，因此对于大部分机械设备来说需要润滑的结构。比如对一些拥有发动机的机械设备来说，在长时间运行后需要对润滑油进行更换，并定期保养。所以企业在使用电气自动化控制设备的过程中应及时对其进行保养与维护，延长设备的使用寿命。此外在进行保养的过程中，企业工作人员还应合理检查机械设备的组成结构，对发现的故障与问题进行及时处理，确保机械设备的稳定运行。此外由于不同电气自动化机械设备的结构也存在一定不同，因此在对其进行保养与维护的过程中应按照电气自动化控制设备的实际结构分布情况来划定对应的保养等级，针对不同的保养等级进行区分保养，从而提高维护工作与保养工作的效率与质量。比如在对设备等级进行划分的过程中，可针对电气自动化控制设备的应用目的以及应用环境进行划分，从而对其科学性进行提高。
2.2根据不同环节进行维护
电气自动化控制设备由于投入运行时间存在差别，因此其维护等级也会不同。例如投入使用的电子自动化控制设备时间越长，所需要的维护时间以及维护次数也随之增加，这是大部分机械设备在实际使用过程中的特点所在。比如在长时间运行机械设备时，在完成初次保养工作后，后续的保养应针对设备的使用时间来进行，并且针对保养要求以及保养等级开展设备的保养工作。从而保证机械设备的稳定、高效运行。此外机械设备在出现故障后相关维修人员在开展后续保养时应对其故障点进行仔细检查，在确认其正常无误后再进行常规保养操作。同时还应针对电气自动化控制设备的实际应用状况，对故障点进行重点保养与维护，从而预防故障现象的再次发生。
2.3提高故障预防工作的科学性
在预防设备故障的过程中，应对其预防科学性进行提高，可确保电子自动化控制设备的稳定运行。同时对故障原因、故障点进行判断，以及提高预防过程中的科学性具有至关重要的作用。在开展维修保养工作的过程中，维修工作人员应对设备运行过程中的每一个部位进行科学检测，并对之前发生故障的部位进行多次检测，分析产生故障的原因，从而避免多次发生同样故障的现象。同时对于频繁发生的故障来说，应对现有的解决方式进行完善与优化，从而对故障解决工作的效率以及质量进行提升，因此设备的电控箱具有至关重要的作用，图2为设备电控箱。
2.4构建合理的把控设备设计方案
科学合理地把控设备设计方案不仅可对电气自动化控制设备的可靠性进行提高，还可确保电气自动化控制设备的稳定性。因此科学有效的设计方案不仅可保证设备的正常使用，还可对施工质量以及施工效率进行提高。因此在设计电气自动化控制设备的过程中，应根据以下三个标准进行设计：首先是针对设备本身所拥有的特点，其次是针对设备的实际运行需求，最后是根据设备的实际运行环境。
2.5选择合适的零部件
在电气自动化控制设备稳定运行的过程中，零部件占据了十分重要的作用，所以在对零部件进行选择的过程中，应按照以下标准进行选择：首先为应用参数，可以确保在电气自动化控制设备中对零部件进行实际使用。其次应拥有较强的适用性能以及实用性，在电气自动化控制设备实际运行的过程中适用性能以及实用性能可有效确保零部件的正常使用，应对其性能进行充分发挥。
2.6环境维护
在电气自动化控制设备实际运行的过程中，应提高对设备散热问题的重视，避免由于环境温度过高导致设备出现故障的问题。所以应构建科学合理的设备设计方案，使用合适的零部件，做好环境维护工作，从而可对电气自动化控制设备的故障发生次数进行有效降低，从而对其设备整体性能进行提高。
2.7电气自动化控制设备故障分析
电气自动化控制设备在实际运行的过程中与动力学技术、电力技术以及科学技术都存在较大联系，所以当某个部分出现故障现象时，都将对电气自动化控制设备的稳定使用产生恶劣影响。因此当电气自动化控制设备出现故障后，维修工作人员应对故障现象以及形成原因进行分析，从而对电气自动化控制设备的使用效率以及使用质量进行提升。比如在对电气自动化设备进行实际运行的过程中，应使用计算机程序对其进行操作，实现自动控制的工作过程。同时在对故障进行分析时，应结合软件中的数据信息，以此实现辅助监测故障的效果。此外相关企业在开展故障维修检测的过程中，也可积极使用计算机技术来提高工作效率以及工作质量。外部环境也会对电气自动化控制设备的应用产生一定影响，所以维修人员在工作过程中应对环境要素进行考虑。所以当电气自动化控制设备发生故障时，其故障原因十分多样，但可借助多个程序与设备间的关联关系来分析故障原因，提升故障维修效率。
3结束语
总而言之，随着电气自动化控制设备的广泛应用，不仅提高了各个领域企业的生产效率以及生产质量和我国的生产力，还提升了人们的生活质量。企业在对电气自动化控制设备进行应用的过程中一旦设备出现故障将影响企业的正常运行。所以在生产过程中应对故障问题进行科学预防，并掌握相应的检修技术，从而推动企业自身的可持续发展。
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作者：杨星 单位：西安铁路职业技术学院
