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改善表面质量的主要措施有：
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（1）刀具方面用一个刀具较大的刀尖圆弧半径，较小的副偏角或精车刀、宽刃精刨刀或适当（= 0）的的修光刃等可以减少残余面积。为了减小表面的粗糙度可以选择和工件与切削刀具适应性好的材料，磨损较严重的切割工具尽量避免使用。（2）工件材料方面工件材料性质中，加工表面粗糙度受塑性和金相结构的影响是较大的。对于塑料的大型低碳钢，低合金钢材料，想要切削加工后降低粗糙度可以先进行正火处理从而减小塑性。工件材料应当有合适的金相组织（包括大小分布及状态）。（3）切削条件要提高加工表面质量可以提高切削的速度， 减少进给，使用高效的切削液，提高工艺系统刚度，增加机床的动态稳定。（4）加工方法方面精密，超精密与光整是主要的加工方法。径向进给量的选择要小，砂轮的速度必须快，轴向进给速度要慢，选择一个较低的工件速度，选择一个粒度较细的砂轮，在修整砂轮时表面一定要精细，让磨粒更锋利，研磨效果更好。选择与匹配的研磨液可以让表面的粗糙度更低。（5） 要提高加工表面质量，可以减少残余应力和加工表面层形变强化刀具几何形状的合理选择，使用较大的后角与前角，研磨的时候最大程度的缩小切削刃刃口半径；刀具的使用，对后刀具磨损宽度须合理限制；切削用量应合理选择，切削速度较高，进给量小；为了降低加工表面层形变强化，应当有效加工用切削液。当残余的应力存在零件表面时，可明显的降低疲劳强度，尤其是应力集中或在腐蚀介质中工作的零件，效果更为显著。因此，它应该有可能减少或避免残余应力。然而，影响产生残余应力的因素通常是比较复杂。一般来说，能降低切削温度和塑性变形的因素都可以减少加工表面的残余应力。此外，制造商可以使用金刚石压光，挤压（扩大）孔，滚压，喷丸强化等冷挤压加工方法提高面层材料的变化。通过这些一系列的措施，可在生产实践应用中大大的提高加工零件的表面质量，相应的产品的使用寿命，可靠性，性能也会有所提高。wWw.lunwen.net.Cn中国论文网免费学术期刊论文发表,目录,论文查重入口,本科毕业论文怎么写,职称论文范文,论文摘要,论文文献资料,毕业论文格式,论文检测降重.
