现在就有小编带大家了解一下，浇注料刚玉耐磨浇注料，浇注料很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
1、一、浇筑施工方法
2、1)检查：检查模具支撑是否良好，有无缝隙和偏差，清理模具内杂物，地脚(耐热不锈钢钯钉)是否焊接。锚的表面涂上油漆或用塑料袋包裹，以缓冲受热后的膨胀力。
3、2)浇注：将混合好的浇注料倒入模具中，插入振动器进行振动，匀速移动振动器，慢慢拔出。
4、3)浇筑面积过大时，可分层、分部位浇筑，可交叉作业。墙体分层浇筑，每次900mm左右，炉顶单独浇筑，最后吊装。
5、4)养护和拆模：环境温度> 20时，4H后即可拆模，环境温度<20时，养护6-7H后即可拆模。如果局部边角损坏，可以修复。(具体拆模时间视现场情况而定)。
6、1)先检查锚具(耐热不锈钢钯钉)是否焊接，在锚具表面涂上油漆或塑料袋，缓冲加热后的膨胀力。
7、2)用手将混合好的“浇注料”直接涂在工作面上。
8、3)工作面应自下而上连续抹平，每层高度约900mm，每层厚度约80 mm，当厚度达到要求尺寸时，用工具打磨施工面。
9、4)分段在施工区顶部连续涂抹，两伸缩缝之间一段，每次涂抹30-50mm。当厚度达到要求的尺寸时，使用工具修整施工表面。
10、5)对于大口径水平管道的保温衬里，应先分段施工，然后再安装连接。管道分段施工时，将管道水平放置，先涂下半圆衬，自然养护4-8小时后，将管道翻转180再涂另一半圆衬，管道连接后进行补口处理。
11、三、喷涂施工方法
12、1)首先在炉壳上焊接金属钯钉或金属网(耐热不锈钢)。
13、2)将喷涂的涂料装入喷射机中，用压缩空气(压力为0.10-0.15mpa)将混合料送入喷嘴，加入适量的水或化学结合剂与混合料混合后喷涂到施工表面。
14、3)喷嘴出口应垂直于施工面，距离为1-15m。喷涂应连续进行，每次喷涂厚度应小于200毫米。
15、4)施工面喷涂层过厚时，应分层喷涂，但必须在前一层有足够强度后进行。喷涂完成后，应及时抹平工作面，并清理反弹材料。
