信息化的应用不仅能为企业合理、有效的配置资源，还能为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。我公司机床制造信息化的实施，实现了机床制造过程信息的共享，达到了按单生产、按需生产的目的，缩短了加工周期，提高了机床制造的生产效率，使的企业的经营管理水平又迈上了一个新的台阶。
1 实施背景
渤海活塞股份有限公司机床制造成本一直缺少真实基础核算数据，机床零部件的加工、采购进度、无法做到数据共享，因此无法及时掌握零部件的加工、采购进度，且同一机床各零部件的加工、采购信息彼此独立，没有关联，导致机床的加工周期及进度很难掌握和控制，随着公司外销设备的增加，此问题更加突出。为此，为实现机床成本核算、批量设备派工、零部件加工、采购等的信息化，公司实施机床信息化系统项目。
2 总体介绍
机床信息化系统实现了对机床生产全过程的信息化管理，包括对机床名称、型号及各种型号机床所需零部件的基础数据的管理和维护。
系统实现了机床零部件自制加工、检验、机床装配、外购件网上采购、成本核算等机床生产的全面信息化，涵盖了自制零部件派工、加工、检验、入库、领用以及外购零部件网上采购计划申报、审核、采购、入库、领用的全过程，是机床生产的全面信息化生产系统。也实现了机床零部件加工生产过程中的信息资源共享、制造全过程监控及自制零部件加工进度和外购件采购进度的快速检索，做到了信息的高效传递。通过对自制零部件的加工进度、外购件的采购进度，以及加工和采购的合格率的监控和考核，提高了自制零部件加工和外购件采购的工作效率，从而提高了机床的生产效率，实现了生产、统计、结算、考核的自动化。
3 机床BOM的管理
BOM以机床型号为总目录，以机床部件和零件为子目录，将部件和零件关联起来。通过从机床、到部件、再到零件的分级分解，分级维护，实现了各种型号机床零部件基础数据的统一管理。
根据机床零件的性质，将其分为电器件、外购件、基本件等三大类。通过对电器件、外购件的图号、规格、型号、数量、品牌、外购件编码、供应商、采购员、采购单价、总价和对基本件的图号、规格、型号、数量、单件工时、总工时、材料编码、材料费用、外协费用等的信息的维护，实现了对各种机床基础信息的维护、加工和采购费用的基本统计。
4 机床零部件的生产、采购和装配
①基本件的派工。机床零部件的派工以机床整体需求计划为依据，以同种机床型号BOM基本件信息为派工的数据源，通过调用同种机床型号BOM基本件同工件的历史派工记录，进行机床生产所需所有基本件的自动派工，所有基本件的派工信息通过装配号与所属机床型号相关联，派工内容包括基本件的工件名称、图号、材料编码、材料名称、材料的规格、型号、加工件数、工时费用、要求完成日期等信息，并通过不同颜色的标识，对各个派工进行倒计时提醒。
②基本件的领料、加工。生产车间根据基本件的派工记录，进行基本件的工序派工，工序派工具体包括工序工时、工序的工艺要求、每道工序的要求完成日期，为保证基本件的按时完工，最后一道工序的要求完成日期必须小于等于基本件派工的要求完成日期，以及每道工序是自制还是外协，如果工序需要外协，通过外协与自制件相互转换程序将工序自动转为外协派工，经部门领导审核后，形成新的外协派工记录。工序派完工后，工艺员根据实际加工所需材料的规格、型号打印领料单，凭领料单在仓库领取加工所需的材料。
③基本件的检验、入库。基本件工序加工完成后，由检验员输入工序加工人员所在班组及个人信息、检验合格数量和检验日期，系统自动将本道工序变色显示，表明此道工序已经完成，直到最后一个工序检验合格，系统自动回填当前日期为基本件派工中的完工日期。然后工件入库，到此，基本件的所有加工工序就算完成。
针对基本件派工中遇到的工序需要外协加工的实际情况，系统实现了同一派工工序间的外协与自制相互转换功能，通过此功能形成新的外协派工，由外协派工人员根据实际工序要求进行外协厂家的选择，外协派工包括工件名称、图号、材料编码、材料型号、规格、重量、外协费用、外协厂家、要求完成日期等信息。外协人员根据实际需求为外协单位打印材料领料单，此领料单是外协厂家领取材料的依据。外协派工根据工件加工程度的不同，分为成品和半成品。外协成品由外协厂家加工完成后，交由公司检验人员检验，检验合格后，由检验人员输入此工件的检验合格数量、检验日期等信息后，系统自动回填当前日期为外协派工中的完工日期和内部工序派工中的检验日期。然后入库。外协半成品如锻铸件或需要热处理的工序，外协厂家加工完成后，交由钢材库检验并称重入库，同时回填外协派工中的派工重量和完工日期。
④外购件的申报、采购。机床外购件的申购也以机床的总体计划为依据，以同种机床型号BOM外购件和电器件的基本信息为申报计划的数据源，通过调用同种机床型号BOM外购件和电器件的基本信息，形成部门外购件和电器件的采购申报计划，计划经过编辑提交给部门领导，部门领导审核通过后，提交给仓库进行审核，审核通过后，形成采购部门的采购计划，采购计划包括申报物品的名称、机床型号、装配号、规格型号、数量、要求完成日期、建议品牌、申报人、联系方式、领导审核标志、和库房审核标志等信息，采购部门根据计划的要求完成日期和实际物品的采购周期，进行采购、采购完成后，进行收料，仓库检验员检验合格后，库房入库，系统自动回填当前日期为采购完成日期。
⑤机床的装配。机床装配任务书，以机床装配工艺管理为装配工艺的数据源，所有基本件和外购件都是通过装配号相关联，根据装配号、机床型号、机床名称、任务书数量，派工数量生成装配任务书并可以打印。
5 外购件采购完成率及不合格品的反馈
通过部门申报的采购计划的要求完成日期和采购部门的实际完成日期的对比，实现了对采购部门进行采购计划完成率的自动考核。
针对采购中出现的一些不合格品的问题，为了让采购人员及时了解不合格品的数量和名称，系统实现了针对不合格品进
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行反馈的一个功能模块，以实现不合格品的信息共享。6 基本件、外协件的完工、结算
基本件经过自制或外协加工、检验和入库，经派工部门或使用部门完工确认后，月底统一进行结算，结算分为员工完工工时结算和生产材料消耗、外协费用等的结算。员工的完工工时是考核员工工作量的重要依据，也是员工发放工资的依据，和生产材料消耗、外协费用等一同计入生产成本。
7 基本件完成情况及各工序完成率的自动统计、考核
系统根据机床型号和批号对所有基本件的派工进行自动汇总，实现了同一型号同一批次机床所有派工的已完工数、未完工数、已完工时、未完工时的自动汇总统计功能。
通过对所有派工工序的要求完成日期和实际完成日期的对比，统计出了各工序的按时完成数、正常未完工数、超期完工数、超期未完工数等的生产完成情况，有效及时的反应了各个工序的加工能力及各个工序的完成率，为考核提供了有效的依据。
参考文献：
[1] 宋卫.企业资源计划（ERP）原理与实施[M].北京：机械工业出版社，2006.
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