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1、轴类零件加工时，一般采用两中心孔作为定位基准在加工外圆时总是先加工轴的两端面和中心孔，为后续加工工序作为定位基准的准备轴类零件各外圆，锥孔，螺纹等表面的设计基准一般都是轴的中心线，因此选择两中心孔定位是符合；如果错了，还有挽回的余地，如果你直接钻孔，一旦错了，就再也没有挽回的余地了，特别是那种要钻很多孔的零件第二，做销孔一定要先钻中心孔，作用是起一点引导作用，防止把孔钻偏 ，销孔一般要精加工的铰孔，或者镗孔；首先在工件用高度尺画出所需要的工件的打孔位置，用样冲敲出所画的交叉点，如面板可用平口钳夹住工件就可以了，轴类可用三爪卡盘夹紧，然后取出中心钻，对准样冲所敲出的位置，钻下就可以了。
2、中心孔就是用于确定工件中心所加工的工艺孔中心孔是机械加工过程中用于工件的装夹检验装配定位的工艺基准中心孔通常分为ABCR四种型号，其中A型 精度要求一般 B型 精度要求较高工序多的工件 C型 需要把；毕业论文问题 200 题目微乳液法合成介孔氧化铝1合成微乳液高分子模板2修饰后，在外环炉嘴内环炉嘴钻出所需的焰孔，再置入瓦斯窑中高温烧制成。
3、当主轴转速高时是不易使中心钻折断相反，转速低，进给快时易使中心钻折断的；钻机就位时先使钻头对准桩位标志中心，然后进行钻杆的双向调平，之后，再次调整对中，最后再精确调平垂直度误差不超过1%，对中误差小于5cm 35钻孔每台钻机在开钻前，技术人员对钻杆总长度进行尺量，根据桩长设计桩顶标高原地面；在零件安装时是为了定心或定位~~在零件加工时，是为了辅助装卡，比如说在车床上加工时用顶架的话，都会钻中心孔 以确认加工轴的中心位置；钻中心孔，中心孔钻好了，才能加工零件上要求的孔简单说是为了加工孔起的辅助作用，只有先钻了中心眼，再用大尺寸钻头钻时不会折了钻头，孔不会歪用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差中心；31 常规加工方式 常规加工方式工艺较简单，费用低，轴流式水泵叶片基本采用常规加工其主要工艺过程如下 a叶片固溶处理不锈钢 b叶片表面随形磨打磨 c按叶片坐标，三坐标工具检测坐标划中心孔位置线及零度位置线 d钻两端中心。
4、1 常用型中心钻有A 型和B 型两种A 型中心孔由圆柱和圆锥部分组成图 222，圆锥角为 60°用于中心孔中心钻前面的圆柱部分为中心钻公 称尺寸，以毫米为单位一般分为A1，A2，A3，通常不需要多次使用的；#160 1中心钻 #160 数控车床中心孔通常用中心钻钻出中心孔尺寸是以圆柱孔直径D为标准，直径6 3mm以下的数控车床中心孔常用高速钢制成的中心钻直接钻出，常用的中心钻有A型和B型两种#160 2钻中心孔 #160；中心钻长度短，刚度高，加工孔前用中心钻引孔，可保证后续孔加工过程中钻头不会跑偏，提高孔位的精度除此之外，中心钻加工出来的中心孔是后续加工的基准，尤其是各类轴的加工，事先一般须在两端加工中心孔作为定位基准；中心孔要承受工件重量和切削力，会产生磨损拉毛和变形经过热处理后，中心孔会产生表面氧化层和变形因此，在热处理之后，各加工阶段之初，必须对中心孔进行修研，甚至重钻，主轴加工定位基准的中心孔的质量对主轴的加工；中心钻和麻花钻，在结构和用途上区别为一结构不同 1中心钻中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油2麻花钻前刀面和后刀面都是曲面。
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