今天发表在《自然能源》杂志上的一项研究概述了该系统产生的一氧化碳(CO)——可用于制造乙醇、甲烷和其他理想物质——比目前仅限于测试的现有小规模技术多10倍。实验室。
它的单个电池也可以堆叠形成任何尺寸的反应器，使该技术成为一种可定制的、经济可行的解决方案，可以直接安装在现场，例如在有CO2排放的工厂。
“这是将CO2实验室技术与工业应用联系起来的关键桥梁，”滑铁卢大学化学工程教授陈忠伟博士说。“没有它，基于材料的技术很难在商业上使用，因为它们太贵了。”
该系统采用称为电解器的设备，可利用水和电将燃烧化石燃料产生的主要温室气体CO2转化为CO。
研究人员开发的电解槽具有新的电极和一种新型的液体电解质，这种电解质被CO2饱和，并流过设备，通过电化学反应转化为CO。
他们的电解槽基本上是10厘米乘10厘米的电池，比现有设备大很多倍，可以堆叠并配置在任何尺寸的反应器中。
“这是一种全新的CO2反应器模型，”加拿大清洁能源先进材料研究主席陈说。“它使整个过程在工业化方面具有经济可行性，并且可以定制以满足特定要求。”
研究人员设想在燃煤发电厂和工厂的现场反应堆，可能有房屋大小或更大，将直接排放CO2，通过消除首先捕获和收集CO2的需要进一步降低成本。
他们还在制定计划，利用太阳能电池板等现场可再生能源为反应堆供电，从而为环境效益做出贡献。
“我对这项技术的潜力感到兴奋，”陈说。“如果我们真的想通过减少排放来改变现状，我们就必须专注于降低成本以使其负担得起。”
