摘 要：
关键词：
4 印染废水处理应注意的几个问题
印染废水处理吸附法主要采用活性炭吸附法(多半用于三级处理)，该法对去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。
吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来选择吸附剂。研究表明，在pH＝12的印染废水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附剂，阴离子染料去除率可达95%—100%。
印染废水处理混凝法主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。近年来，国外采用高分子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂之势，但在国内因价格原因，使用高分子混凝剂者还不多见。据报道，弱阴离子性高分子混凝剂使用范围最广，若与硫酸铝合用，则可发挥更好的效果。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高；缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。
印染废水处理臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。
印染废水处理电解法对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%—70%，但对颜色深、 CODCr高的废水处理效果较差。对染料的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其CODCr去除率的大小顺序为：硫化染料、还原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、直接染料＞阳离子染料。目前这种方法正在推广应用。
好氧生物处理印染废水对BOD去除效果明显，一般可达80%左右，但色度和COD去除率不高，尤其如PVA等化学浆料、表面活性剂、溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD达到2000—3000mg/L，而且BOD/COD也由原来的0.4—0.5下降到0.2以下，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出水难以达标。好氧法的高运行费用及剩余污泥处理或处置问题历来是废水处理领域没有解决好的一个难题。
厌氧处理丝绸印染废水，在HRT＝1.0—1.1d，COD去除率74%—82%，脱色率分别为：黑色51%、紫红色94%、玫瑰红96%、茄紫30%、大红55%。用UASB和管道厌氧消化器直接处理高浓度染料废水的中长期运行结果表明，废水中的色度和COD去除率分别稳定在80%和90%以上。
5 印染行业废水处理典型案例分析
案例：碱减量废水处理方法
化学法处理碱减量废水的理论依据是：碱减量废水用酸中和使pH值达到4—6后，对苯二甲酸析出，去除对苯二甲酸的碱减量废水再与涤纶仿真丝印染废水中精炼、印染等其他工艺的废水混合，综合废水的pH值一般小于11，CODCr不超过1400mg/L，在此情况下采用生化法进行治理，再经物化处理，出水即可达到国家排放标准。
通常碱减量废水处理的流程为：碱减量废水→调节池→中和池→PE过滤器→出水与其它废水混合进一步生化处理。
采用化学法析出对苯二甲酸作为碱减量废水预处理技术，然后用生物技术处理综合废水的方法是治理高浓度涤纶仿真丝印染废水的有效方法，是目前治理该类废水的主要途径。
采用化学法处理碱减量废水虽然处理效果较好，但仍存在一些问题：(1)预处理工艺的最佳pH值在4—6的范围内，而碱减量废水pH值为12—14，降低pH值需耗用一定数量的酸，从而使运行费用提高，这是亟待解决的问题。(2)预处理产生的对苯二甲酸白色粉状物在工业上有回收利用价值，但市场销路有待开拓。
案例：印染行业去除色度的方法
梭织布印染工艺通常有退浆废水、煮炼废水、染色废水等。该类废水碱度大、色度高、COD高，并且水温也较高，使用染料种类繁多，有时在生产工艺中使用硫化染料，会含有一定量的硫化物，如果采用PVA作为浆料，混合废水中会含有一定量可生化性极差的PVA。对该类废水单纯采用厌氧—好氧或延时曝气等工艺，出水COD、色度均难以达标，在系统出水投加强氧化剂时，硫化物会转化成硫单质析出，出水呈稀米汤状的乳白色，色度还是难以达标。在该类废水的处理中，如果在生化处理前增加物化处理设施，投加以硫酸亚铁和聚合氯化铝为主的脱色剂，可去除80％左右的色度，95％以上的硫化物，以及40％左右的COD，这其中还去除了部分难降解的大分子染料，如果再配以设计良好的生化工艺，该类废水的COD和色度均能稳定达标。
牛仔纱线的浆染废水色度高，COD高，该类废水在印染过程中大量使用硫化染料，因此，废水中含有大量硫化物，常常高达200—1000mg／L，色度高达2000—3000倍。该类废水也必须进行物化加药预处理，然后进行生化处理，才能稳定达标排放。
牛仔服装漂洗废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂。该类废水水量大，浓度和色度均较低，如果单纯采用物化处理，出水COD只在100—200mg／L之间，色度也能满足排放要求，但污泥量却大大增加，污泥处理的费用较高，容易造成“二次污染”，因此，也要考虑采用生化处理。
针织布（纱）印染废水和毛衫印染废水，多使用阳离子染料、活性染料、分散染料等。该类废水的脱色在一级物化处理中，多采用以硫酸亚铁为主的脱色剂，助凝剂常采用熟石灰粉，但是，石灰的投加会导致管道结垢堵塞，造成系统维修工作量的增加。此外，出水一旦与空气中的氧气结合，会将二价铁离子氧化为三价铁离子，水体呈现浑浊的黄褐铁锈色。
针织布（纱）印染废水和毛衫印染废水一般可直接进行厌氧—好氧为主的生化处理，但有时在好氧系统中会出现色度增加的现象，这时说明生化系统运行良好，但此时除了强氧化剂之外，其他的脱色剂去除效果均不理想，强氧化剂与废水的接触反应时间应控制在30—60分钟。该类废水的脱色还应考虑水质波动的影响，企业在接到一批硫化印染的订单时，常常是在1个星期或10天之内排放含硫化物的废水，由于微生物适应性等原因，所排放废水中的硫化物会强烈抑制微生物的活性，造成出水的COD和色度出现不同程度的超标，这一部分废水应先进行物化预处理才能进行生化处理。
参考文献:
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[2] 《重点行业清洁生产技术导向目录》第三批 65
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[5] 《环境影响评价工程师职业资格登记培训教材轻工纺织化纤类》
[6] 《印染行业废水污染防治技术政策》环发[2001]118号
[7] 戴日成 张统 郭茜等，《给水排水》2000年 第10期
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